機械滾筒生產的熱處理工序

機械滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表麵硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

傳送滾筒成型後，出於防鏽防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表麵處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。

機械滾筒尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒(長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上)，有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長以內) 度以內，直徑也在159mm

選擇機械滾筒的安裝方式

根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

對於彎道機的錐形滾筒，其滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

滾筒材質選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不鏽鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動力輥筒、傳送滾筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。滾筒輸送機技術整理發布.