工業輸送帶的粘合因素

由於工業輸送帶在運行過程中會受到多種因素的影響而出現跑偏現象，為確保接口處的使用壽命，在皮帶跑偏時不致於將接口撕開，可以采取所示的方法加以解決。即根據皮帶的運行方向，將口製成/凸0形。

台階的製作接口處台階的製作關鍵在於切割。計算、測量、劃線後，就可以揭掉多餘的橡膠和布層。操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控製。如果下劃太深，就會傷及保留部分的布層，導致日後該處局部斷裂；反之則難以揭掉多餘部分的橡膠及布層。

所以，這是工業輸送帶粘接過程的關鍵技術，須由經驗豐富的人親自操刀或現場指揮。接合麵的打磨台階撕好後，進行初合，對不吻合的部位進行修正處理，接著就應該進行接合麵的打磨工作。打磨的目的是將布層上粘著的橡膠打掉，同時將布層磨毛，以期收到增加布層的粗糙度，增加粘接麵積，提高粘接強度的效果。實踐證實，在一定的條件下，粘接強度將隨著粗糙度的增加而得到相應提高。

但從微觀角度來說，如果工業輸送帶粘接麵粗糙度太大，產生凸凹現象，則會造成接合麵接觸不良，形成缺陷，使粘接強度下降。尤其是對流動性差的膠粘劑，影響更為顯著。因此，打磨時既要將布層上殘留的橡膠磨掉，將布層打毛，又不能將布層磨透，否則影響粘接效果。同時，還可能形成皮帶接合處局部斷裂的隱患。