工業輸送帶的製作過程是怎樣的？

工業輸送帶的製作過程包含膠料製備、膠片壓延與複合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等重要工序。

膠料製備。工業輸送帶的天然膠使用前都要進行塑/混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過程。

主要為了降低粘度，提高可塑度，以適應後麵各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開煉機或密煉機兩種方式。

經粗煉和精粹的膠料，顛末壓延機製成必然厚度的膠片，再將芯膠膠片和包抄膠片複分化型。

將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過張力站，舉辦定位分梳，經冷壓平板及夾持板夾持，並對鋼絲繩施加必然的張力。

在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩麵，包抄複合膠片，經冷壓平板壓成一個集團，再經平板硫化機加溫、加壓分段順次硫化，製得成品。纖維帶芯運送帶的製作以帆布芯運送帶為例，重要包孕膠料製備、膠布壓延、邊條膠擠出、運送帶成型和硫化等重要工序。

耐熱輸送帶的膠片生產環節要使用耐高溫的原材料，保證輸送帶的耐熱效果。