跑偏是多見的流水線運送帶運送出產毛病之一。跑偏的因素有多種，其主要因素是裝置精度低和平時的維護養護差。

一、裝置過程中，頭尾滾筒、基地托輥之間盡量在同一基地線上，而且相互平行，以保證運送帶不偏或少偏。別的，帶子接頭要正確，兩邊周長應一樣。

二、在運用過程中，假如呈現跑偏，則要作以下查看以斷定因素，進行進行調整。流水線運送帶跑偏經常查看的部位和處理辦法有：

1.查看托輥橫向基地線與帶式運送機縱向基地線的不重合度。假如不重合度值超越3mm，則應運用托輥組兩邊的長形裝置孔對其進行調整。具體辦法是流水線運送帶傾向哪一側，托輥組的哪一側向運送帶行進的方向前移，或別的一側後移。

3.查看物料在運送帶上的方位。物料在流水線運送帶橫斷麵上不居中，將致使運送帶跑偏。

2.查看頭、尾機架裝置軸承座的兩個平麵的偏差值。若兩平麵的偏差大於1mm，則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的調整辦法是：

若運送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左邊軸承座後移；若運送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。

假如物料偏到右側，則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。在運用時應盡可能的讓物料居中。為削減或防止此類運送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和方位。

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