帶式機運行時傳送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的因素有多種，其主要因素是裝置精度低和平時的保護養護差。裝置過程中，頭尾滾筒、中心托輥之間盡量在同一中心線上，而且相互平行，以保證傳送帶不偏或少偏。 

帶子接頭要準確，兩邊周長應一樣。在使用過程中，假如呈現跑偏，則要作以下查看以斷定因素，進行進行調整。傳送帶跑偏時常查看的部位和處理辦法有：

查看托輥橫向中心線與帶式機縱向中心線的不重合度。假如不重合度值超越3mm，則應使用托輥組兩邊的長形裝置孔對其進行調整。具體辦法是傳送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向傳送帶前進的方向前移，或別的一側後移。

查看物料在傳送帶上的方位。物料在傳送帶橫斷麵上不居中，將致使運送帶跑偏。假如物料偏到右側，則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。在使用時應盡也許的讓物料居中。為削減或避免此類運送帶跑偏可增加擋料板，改動物料的方向和方位。

查看頭、尾機架裝置軸承座的兩個平麵的誤差值。若兩平麵的誤差大於1mm，則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的調整辦法是：若傳送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左邊軸承座後移；若傳送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。