輸送帶的接頭方式通常有三種，分別是機械設備接頭、冷膠接頭跟熱硫化接頭。輸送帶接頭的強度比自己的帶體強度低，輸送帶運用機械設備接頭時，接頭強度僅能做到帶體強度的40-50%；輸送帶采用冷膠粘接時，接頭強度能做到60-70%；假定采用熱硫化接頭時，輸送帶接頭強度能做到80-90%(接頭方法恰當、無質量問題)。
輸送帶的接頭位置強度較為低，倘若鉚接方法有誤，輸送帶接頭的強度便會更為低；假定動刀、輸送帶打磨拋光時損害下一層白帆布、打磨適當、鋼筋搭接長短不好、階梯數量不好、接頭的塑膠作用不良或已經自硫起效、打磨適當、鏽蝕等，接頭位置的強度可能受到非常大影響，在運用時，較為隨便呈現輸送帶接頭斷掉、開裂的現象。
輸送帶倘若不選用封口膠、或接頭的角度不正確時，輸送帶接頭(麵膠位置)一樣會呈現開裂現象。從根源上防止開裂，輸送帶生產廠家加強煤碳輸送帶的質量拿捏，提升除汙機器設備，進行去雜，減少雜誌期刊跟幾塊煤碳，近多少年伴隨著煤碳質量的進步，因殘渣撕破輸送帶的現象大大的陸落；
加設開裂檢查設備，在很短的時間檢查結果，發出聲響並關機，因傳動帶撕破是多種要素產生的，還無法避免輸送帶的開裂，近期運用的防撕破機器設備跟檢查機器設備關鍵是撕破的檢查設備，通常建在落料點，由感應器跟拿捏器產生，感應器裝在輸送帶下或流槽旁，拿捏器裝在機側或房間內，當髒物撕破輸送帶後，透過輸送帶的髒物或材料捏揉。