利用輸送帶時需從多方位來考慮到維護保養輸送帶的利用，使其能夠更好地用以生產製造。無論是運送或是裝置都理應留心利用恰當的方式，那樣很有可能大大的發展輸送帶的利用壽命，今天就來說一下輸送帶常見的裝置缺陷，同時為大家提供了合理的解決方案。
輸送帶在裝置時需要留意的三大問題：
1、輸送帶裝置長短不適宜
不論是新帶裝置或是舊帶替換，倘若那時候錯誤成條輸送帶的裝置進行仔細的方案籌算，就很隨便導致輸送帶駁接了的狀況，結果就是承重（重錘式式承重）碰撞路麵，造成啟動跑偏。有些當時是沒有問題的，試運行都沒問題，然而配備部位較低，運作兩三個月後，承重鬆馳，啟動時碰撞路麵。這是由於裝置進程中不充分考慮輸送帶的塑性形變跟彈性變形。
輸送帶在裝置時也不適合過短，應是當今的維護保養留出一定的容量。倘若長短基本上在螺旋式漲緊的最少處。利用一段時間後接頭出現問題，輸送帶容量不足，無可奈何改版接頭，隻能從新裝置新帶。那樣使博鱼的輸送帶導致了浪費，同時使公司遭受一定的缺失。這也是博鱼生產製造中不願見到的狀況。
想象的輸送帶裝置狀況是，輸送帶裝置後長短適度（博鱼應充分考慮夏，冬兩個季節溫度對輸送帶膨脹係數危害的區別），最好是很有可能預埋一個接頭的容量。
2、接頭質量不合格
輸送帶的接頭鉚接監理是輸送帶裝置進程中最重要的一環。接頭質量的優劣，直接危害到運輸性是不是畸型運作。因硫化接頭質量問題導致的斷帶事情時有造成，不但影響到生產製造，有的還導致人身安全損害。接頭質量的優劣反映在利用不良影響上，倘若鉚接進程中不加強臨控，隻靠竣工驗收是無法看得出問題的，因此，嚴把硫化接頭質量關在輸送帶裝置進程中變的很重要。
3、裝置完成後不進行試運行調濟
不通過運作磨合期時，新裝置的輸送帶非常容易造成部分損壞的現象。要尤其重視漏鬥調味板、裙板、擋料板等件的調濟。防止輸送帶方向跑偏，卡料等現象的造成。除此之外，還需要加強對輸送帶運作進程的監測，防止卡死大塊狀原材料以至輸送帶適當損壞。