一、輸送帶開裂起因：
1、由於受空間程度，輸送帶的坎坷頻次多。
2、連接頭硫化時進行過2次以上的硫化。
二、輸送帶豎向撕破起因：
1、震動影響造成標準件鬆脫跟掉下來，導致落煤管鄂板、導料板等跌落。
2、原材料內滲入雜物，異物硬挺，有邊角，落煤管阻塞。
3、緩衝托輥破損，緩衝托輥架導致刮傷。
4、輸送帶重要方向跑偏後被聲卡機架勾住。
5、掃除器卷進滾桶（往返掃除器），螺栓鬆脫，有跳躍的征兆。

輸送帶

三、硫化連接頭撕破起因：
1、改向滾筒直徑小，輸送帶的飽受的坎坷應力擴大。
2、硫化連接頭質量差，尤其是硫化過2次以上的，連接頭抗壓強度顯著著陸，或者是在膠並頭帆布層被斷開，使抗拉強度減少。
3、對可逆性式的輸送機，由於多少鋼筋搭接時隻有一個方位，隨便被傳動帶上的掃除器，卸料器等設備斜角部分劃傷。
4、輸送機工作周期時間短，啟動經常，刹時張力距大。
四、包裹在膠麵的損害起因：
1、導料槽鄂板與膠布兩者之間的間隙不適宜，導致異常磨損，或裂縫處置入雜物，導致異常磨損或刮傷。
2、導料槽處原材料流動速度與輸送帶速率不一致，起伏大，加快膠麵磨損。
3、緩衝托輥毀壞，導致膠布的異常磨損或刮傷。
4、違章作業，作業時焊渣燒傷。
5、掃除器刮傷。
6、膠布跑偏，也會導致膠布異常磨損。