皮帶輸送機的安裝分為七個階段，第一步會影響輸送機的效率。

第一、皮帶輸送機機架安裝從第一個機架開始，依次安裝每節中間機架和尾部機架。安裝機架前，應先將輸送機的中心線拉過輸送機的全長，中心線的比較是保持輸送線正常直線運行的重要條件。安裝機架的每個部分時，必須與中心線對齊，並在南麵保持水平。機架與中心線對齊的誤差為輸送機長度每米±0.1米，輸送機全長到機架中心的誤差不得超過35米。在所有單個部件安裝並對齊後，可以連接單個部件。

第二、安裝驅動裝置時，注意皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線必須垂直，使驅動滾筒的寬度中心與輸送機的中心重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。所有軸和滾筒都相應調平，軸的水平誤差根據輸送機寬度允許在0.5 ~ 1.5範圍內。安裝驅動裝置時，可同時安裝尾輪等張緊裝置，張緊裝置的滾輪軸線應與皮帶輸送機中心線垂直。

第三、安裝惰輪。安裝好機架、張緊裝置和傳動裝置後，即可安裝上下托輥的托輥支架，使輸送帶具有緩慢改變方向的彎曲圓弧，彎曲段托輥支架之間的距離為正常托輥支架之間距離的1/2 ~ 1/3。安裝後，惰輪應轉動靈活、輕快。

第四、為了保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝齒條托輥、滾筒和主機架時應滿足以下要求:所有滾筒排成一排，相互平行；所有托輥必須排成一排，相互平行，水平放置；支撐框架必須是直的和水平的。

第五、輸送機的框架固定在基礎或地板上後，固定皮帶輸送機可以安裝進料和出料裝置。

第六、掛輸送帶時，先將輸送帶條鋪在空載段的托輥上，繞在驅動輥上，再敷在重載段的托輥上。可以使用0.5—1.5t的手動絞盤來固定帶子。連接拉緊帶時，拉緊裝置的滾輪應移動到極限位置，小車和螺旋拉緊裝置應拉向傳動裝置；垂直撿拾裝置應將滾輪移至頂部。在張緊輸送帶之前，應安裝減速器和電機，傾斜輸送機應配備製動裝置。

第七、皮帶輸送機安裝完成後，需要進行空轉調試。空轉試運轉時，應注意托輥的運動、驅動部分的工作溫度、托輥的運動、清掃裝置和導料板驅動部分的工作溫度、與輸送帶表麵接觸的緊密程度等。在輸送帶運行過程中，應進行必要的調整，所有部件正常後才能進行帶負荷試車。如果采用螺旋張緊裝置，應在帶負荷運轉時重新調整試驗機的鬆緊度。

現在國內工業企業應用的皮帶輸送機，不僅具有增加企業生產運輸過程中物料運輸距離的優勢，還可以有效地進行生產運輸過程中物料的連續運輸，從而達到生產現代化、自動化的目標。使各生產企業輸送物料的同時，體現出輸送能力高的優勢，不僅節約了資源的消耗，而且有效地使物料在輸送運行過程中更加安全可靠。